Dudakni silindrsimon qismga burish yoki yoyishning bir necha yo'li mavjud. Misol uchun, bu matbuot yoki orbital kalıplama mashinasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. Biroq, bu jarayonlar bilan bog'liq muammo (ayniqsa, birinchisi) ular juda ko'p kuch talab qiladi.
Bu yupqa devorli qismlar yoki kamroq egiluvchan materiallardan tayyorlangan qismlar uchun ideal emas. Ushbu ilovalar uchun uchinchi usul paydo bo'ladi: profillash.
Orbital va radial shakllanish singari, prokat metallni sovuq shaklda shakllantirishning ta'sirsiz jarayonidir. Biroq, post boshi yoki perchin hosil qilish o'rniga, bu jarayon ichi bo'sh silindrsimon bo'lakning chetida yoki chetida jingalak yoki chekka hosil qiladi. Bu bitta komponentni (masalan, podshipnik yoki qopqoq) boshqa komponent ichida mahkamlash yoki oddiygina metall naychaning uchini xavfsizroq qilish, tashqi ko'rinishini yaxshilash yoki trubkani kiritishni osonlashtirish uchun ishlov berish uchun amalga oshirilishi mumkin. metall trubaning o'rtasiga. boshqa qismi.
Orbital va radiusli shakllantirishda bosh aylanadigan shpindelga biriktirilgan bolg'a boshi yordamida shakllanadi, bu esa bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismga pastga tushadigan kuch ta'sir qiladi. Profillashda nozullar o'rniga bir nechta roliklar ishlatiladi. Bosh 300 dan 600 rpm tezlikda aylanadi va rulonning har bir o'tishi materialni choksiz, bardoshli shaklga yumshoq tarzda itaradi va tekislaydi. Taqqoslash uchun, yo'lni shakllantirish operatsiyalari odatda 1200 aylanish tezligida ishlaydi.
“Orbital va radial rejimlar qattiq perchinlar uchun haqiqatan ham yaxshiroqdir. Bu quvurli komponentlar uchun yaxshiroqdir, - dedi Tim Lauritzen, BalTec Corp.ning mahsulotlarni qo'llash bo'yicha muhandisi.
Roliklar ish qismini aniq aloqa chizig'i bo'ylab kesib o'tadi, asta-sekin materialni kerakli shaklga keltiradi. Bu jarayon taxminan 1 dan 6 soniyagacha davom etadi.
Orbitform Group savdo bo'yicha vitse-prezidenti Brayan Rayt: "[Qopish vaqti] materialga, uni qanchalik uzoqqa ko'chirishga va material qanday geometriyani shakllantirishga bog'liq", dedi. "Siz devor qalinligi va quvurning kuchlanish kuchini hisobga olishingiz kerak."
Rulo yuqoridan pastgacha, pastdan yuqoriga yoki yon tomonga tuzilishi mumkin. Bitta talab - asboblar uchun etarli joyni ta'minlash.
Ushbu jarayon guruch, mis, quyma alyuminiy, yumshoq po'lat, yuqori karbonli po'lat va zanglamaydigan po'latni o'z ichiga olgan turli xil materiallarni ishlab chiqishi mumkin.
"Quyma alyuminiy rulonni shakllantirish uchun yaxshi materialdir, chunki shakllantirish jarayonida aşınma paydo bo'lishi mumkin", deydi Lauritsen. "Ba'zan eskirishni kamaytirish uchun qismlarni moylash kerak bo'ladi. Darhaqiqat, biz rulonlarni materialni shakllantirganda moylash tizimini ishlab chiqdik.
Ruloni shakllantirish qalinligi 0,03 dan 0,12 dyuymgacha bo'lgan devorlarni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin. Quvurlarning diametri 0,5 dan 18 dyuymgacha o'zgarib turadi. "Ko'pchilik ilovalar diametri 1 dan 6 dyuymgacha," deydi Rayt.
Qo'shimcha moment komponenti tufayli rulonni shakllantirish jingalak yoki qirrani hosil qilish uchun krimperga qaraganda 20% kamroq pastga kuch talab qiladi. Shuning uchun, bu jarayon quyma alyuminiy kabi nozik materiallar va sensorlar kabi sezgir komponentlar uchun javob beradi.
"Agar siz trubka moslamasini shakllantirish uchun pressdan foydalansangiz, rulonni shakllantirishdan besh baravar ko'p kuch kerak bo'ladi", deydi Rayt. “Yuqori kuchlar quvurlarni kengaytirish yoki egilish xavfini sezilarli darajada oshiradi, shuning uchun asboblar endi murakkabroq va qimmatga tushmoqda.
Rolikli kallaklarning ikki turi mavjud: statik rolikli kallaklar va bo'g'imli boshlar. Statik sarlavhalar eng keng tarqalgan. Oldindan o'rnatilgan holatda vertikal yo'naltirilgan aylantirish g'ildiraklariga ega. Shakllantiruvchi kuch ish qismiga vertikal ravishda qo'llaniladi.
Bundan farqli o'laroq, burilish boshi gorizontal yo'naltirilgan roliklarga ega bo'lib, ular burg'ulash mashinasining jag'lari kabi sinxron ravishda harakatlanadi. Barmoqlar rulonni lamel ravishda qoliplangan ish qismiga siljitadi va bir vaqtning o'zida yig'ilishga siqish yukini qo'llaydi. Ushbu turdagi bosh, agar yig'ilishning qismlari markaziy teshikdan yuqoriga chiqsa foydali bo'ladi.
"Bu tur tashqaridan ichkariga kuch qo'llaydi", deb tushuntiradi Rayt. “Siz ichkariga qiyshayishingiz yoki O-ring yivlari yoki pastki kesmalar kabi narsalarni yaratishingiz mumkin. Drayv boshi asbobni Z o'qi bo'ylab yuqoriga va pastga siljitadi.
Pivot rolini shakllantirish jarayoni odatda rulmanlarni o'rnatish uchun quvurlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. "Ushbu jarayon qismning tashqi tomonida truba va rulman uchun qattiq to'xtash vazifasini bajaradigan qismning ichki qismida mos keladigan tizma yaratish uchun ishlatiladi", deb tushuntiradi Rayt. "Keyin, podshipnik kirgandan so'ng, siz podshipnikni mahkamlash uchun trubaning uchini shakllantirasiz. Ilgari ishlab chiqaruvchilar qattiq to'xtash joyi sifatida kolba ichiga elkasini kesib olishlari kerak edi.
Vertikal ravishda sozlanishi ichki roliklar qo'shimcha to'plami bilan jihozlangan bo'lsa, aylanadigan birikma ishlov beriladigan qismning ham tashqi, ham ichki diametrini tashkil qilishi mumkin.
Statik yoki bo'g'imli bo'lishidan qat'i nazar, har bir rolikli va rolikli bosh majmuasi ma'lum bir dastur uchun maxsus ishlab chiqariladi. Biroq, rolik boshi osongina almashtiriladi. Darhaqiqat, xuddi shu asosiy mashina temir yo'lni shakllantirish va siljitishni amalga oshirishi mumkin. Va orbital va radial shakllantirish singari, rulonni shakllantirish mustaqil yarim avtomatlashtirilgan jarayon sifatida bajarilishi yoki to'liq avtomatlashtirilgan yig'ish tizimiga birlashtirilishi mumkin.
Roliklar qotib qolgan po'latdan yasalgan va odatda diametri 1 dan 1,5 dyuymgacha, dedi Lauritzen. Boshdagi roliklar soni qismning qalinligi va materialiga, shuningdek, qo'llaniladigan kuch miqdoriga bog'liq. Eng ko'p ishlatiladigan uch rolikli. Kichik qismlarga faqat ikkita rulo kerak bo'lishi mumkin, juda katta qismlar esa oltitani talab qilishi mumkin.
"Bu qismning o'lchami va diametriga va materialni qanchalik ko'chirmoqchi ekanligingizga qarab, dasturga bog'liq", dedi Rayt.
"Ilovalarning 95 foizi pnevmatikdir", dedi Rayt. "Agar sizga yuqori aniqlik yoki toza xona ishlari kerak bo'lsa, sizga elektr tizimlari kerak."
Ba'zi hollarda, kalıplamadan oldin komponentga oldindan yukni qo'llash uchun tizimga bosim o'tkazgichlari o'rnatilishi mumkin. Ba'zi hollarda, sifatni tekshirish uchun yig'ilishdan oldin komponentning stack balandligini o'lchash uchun siqish maydonchasiga chiziqli o'zgaruvchan differentsial transformator o'rnatilishi mumkin.
Ushbu jarayondagi asosiy o'zgaruvchilar eksenel kuch, radial kuch (bo'g'imli rolik hosil qilishda), moment, aylanish tezligi, vaqt va joy almashishdir. Ushbu sozlamalar qism o'lchamiga, materialga va bog'lanish kuchi talablariga qarab o'zgaradi. Bosish, orbital va radial shakllantirish operatsiyalari singari, shakllantirish tizimlari vaqt o'tishi bilan kuch va joy almashishni o'lchash uchun jihozlanishi mumkin.
Uskunani etkazib beruvchilar optimal parametrlar bo'yicha ko'rsatma berishlari mumkin, shuningdek, qismning preform geometriyasini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar berishlari mumkin. Maqsad - materialning eng kam qarshilik yo'lidan borishi. Materiallar harakati ulanishni ta'minlash uchun zarur bo'lgan masofadan oshmasligi kerak.
Avtomobil sanoatida bu usul elektromagnit klapanlar, datchik korpuslari, kamera izdoshlari, sharli bo'g'inlar, amortizatorlar, filtrlar, moy nasoslari, suv nasoslari, vakuum nasoslari, gidravlik klapanlar, bog'lash rodlari, havo yostig'i agregatlari, rul ustunlari va boshqalarni yig'ish uchun ishlatiladi. antistatik amortizatorlar Tormoz manifoltini blokirovka qilish.
"Biz yaqinda dastur ustida ishladik, u erda yuqori sifatli gaykani yig'ish uchun tishli qo'shimchaning ustiga xrom qopqoq hosil qildik", deydi Lauritsen.
Avtomobil yetkazib beruvchisi quyma alyuminiy suv pompasi korpusi ichidagi podshipniklarni mahkamlash uchun rulonli shakldan foydalanadi. Kompaniya podshipniklarni mahkamlash uchun ushlab turuvchi halqalardan foydalanadi. Rolling yanada mustahkam bo'g'in hosil qiladi va halqaning narxini, shuningdek, halqani yiv ochish vaqti va xarajatlarini tejaydi.
Tibbiy asbob-uskunalar sanoatida protez bo'g'inlari va kateter uchlarini tayyorlash uchun profillash qo'llaniladi. Elektr sanoatida profillash hisoblagichlarni, rozetkalarni, kondansatkichlarni va batareyalarni yig'ish uchun ishlatiladi. Aerokosmik montajchilar rulmanlar va klapanlarni ishlab chiqarish uchun rulon shakllantirishdan foydalanadilar. Texnologiya hatto lager pechkalari uchun qavslar, stol arra to'sarlari va quvur qismlarini ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.
Qo'shma Shtatlardagi ishlab chiqarishning taxminan 98% kichik va o'rta korxonalar hissasiga to'g'ri keladi. RV ishlab chiqaruvchi MORryde kompaniyasining jarayonlarni takomillashtirish bo'yicha menejeri Greg Uitt va Pico MES bosh direktori Rayan Kulenbekga qo'shiling, ular o'rta korxonalar qanday qilib do'kondan boshlab qo'lda ishlab chiqarishdan raqamli ishlab chiqarishga o'tishlari mumkinligini muhokama qilishadi.
Jamiyatimiz misli ko‘rilmagan iqtisodiy, ijtimoiy va ekologik muammolarga duch kelmoqda. Menejment bo'yicha maslahatchi va muallif Olivier Laruening fikricha, ushbu muammolarning ko'pchiligini hal qilish uchun asosni hayratlanarli joyda topish mumkin: Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS).
Xabar vaqti: 2023 yil 09-sentabr