Shakl 1. Odatda panelni bükme deb nomlanuvchi CNC bükmesida metall o'z joyiga mahkamlanadi va yuqori va pastki bükme pichoqlari ijobiy va salbiy flanes hosil qiladi.
Oddiy lavha metall do'koni bükme tizimlarining kombinatsiyasiga ega bo'lishi mumkin. Albatta, bükme mashinalari eng keng tarqalgan, ammo ba'zi do'konlar bükme va panelni katlama kabi boshqa shakllantirish tizimlariga ham sarmoya kiritmoqda. Ushbu tizimlarning barchasi maxsus asboblardan foydalanmasdan turli qismlarni shakllantirishni osonlashtiradi.
Ommaviy ishlab chiqarishda lavha ishlab chiqarish ham rivojlanmoqda. Bunday zavodlar endi mahsulotga mos vositalarga tayanishi shart emas. Endi ular har qanday shakllantirish ehtiyoji uchun modulli chiziqqa ega bo'lib, panelni bukishni turli xil avtomatlashtirilgan shakllar bilan birlashtiradi, burchakni shakllantirishdan presslash va rulonni bukishgacha. Ushbu modullarning deyarli barchasi o'z operatsiyalarini bajarish uchun kichik, mahsulotga xos vositalardan foydalanadi.
Zamonaviy avtomatik metall lavha bükme liniyalari "bükme" ning umumiy tushunchasidan foydalanadi. Buning sababi shundaki, ular CNC bükme sifatida ham tanilgan panelni bükme deb ataladigan narsadan tashqari har xil turdagi bükme turlarini taklif qilishadi.
CNC bükme (1 va 2-rasmlarga qarang) asosan moslashuvchanligi tufayli avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida eng keng tarqalgan jarayonlardan biri bo'lib qolmoqda. Panellar robot qo'li (panellarni ushlab turadigan va harakatlantiruvchi xarakterli "oyoqlari" bilan) yoki maxsus konveyer tasmasi yordamida joyiga o'tkaziladi. Agar choyshablar ilgari teshiklari bilan kesilgan bo'lsa, konveyerlar yaxshi ishlaydi, bu esa robotning harakatlanishini qiyinlashtiradi.
Bükmeden oldin qismni markazga qo'yish uchun ikkita barmoq pastki qismdan tashqariga chiqadi. Shundan so'ng, varaq qisqich ostida o'tiradi, u ish qismini tushiradi va joyiga o'rnatadi. Pastdan egilgan pichoq yuqoriga qarab harakatlanib, ijobiy egri chiziq hosil qiladi va yuqoridan egilgan pichoq salbiy egri hosil qiladi.
Bükuvchini ikkala uchida yuqori va pastki pichoqlari bo'lgan katta "C" deb tasavvur qiling. Maksimal raf uzunligi kavisli pichoqning orqasidagi bo'yin yoki "C" ning orqa tomoni bilan belgilanadi.
Bu jarayon egilish tezligini oshiradi. Odatdagi gardish, ijobiy yoki salbiy, yarim soniya ichida shakllanishi mumkin. Egri pichoqning harakati cheksiz o'zgaruvchan bo'lib, oddiydan nihoyatda murakkabgacha ko'plab shakllarni yaratishga imkon beradi. Bundan tashqari, CNC dasturiga egilgan plastinkaning aniq o'rnini o'zgartirib, egilishning tashqi radiusini o'zgartirishga imkon beradi. Qo'shimcha siqish moslamasiga qanchalik yaqin bo'lsa, qismning tashqi radiusi materialning qalinligidan ikki baravar kichikroq bo'ladi.
Ushbu o'zgaruvchan boshqaruv, shuningdek, bükme ketma-ketliklariga kelganda moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Ba'zi hollarda, agar bir tomondan oxirgi egilish salbiy (pastga) bo'lsa, bükme pichog'i olib tashlanishi mumkin va konveyer mexanizmi ishlov beriladigan qismni ko'taradi va uni oqimga olib boradi.
An'anaviy panelni bükme, ayniqsa, estetik jihatdan muhim ish haqida gap ketganda, kamchiliklarga ega. Egri pichoqlar egilish siklida pichoqning uchi bir joyda turmaydigan tarzda harakatlanadi. Buning o'rniga, xuddi press tormozining egilish siklida varaq yelka radiusi bo'ylab tortilganiga o'xshab, biroz sudrab borishga intiladi (garchi panelni bukishda qarshilik faqat egilish pichog'i va nuqta-nuqta qismi bir-biriga tegib turganda paydo bo'ladi. tashqi yuzasi).
Alohida mashinada katlamaga o'xshash aylanma burilishni kiriting (3-rasmga qarang). Ushbu jarayon davomida egilish nuri aylantiriladi, shunda asbob ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasida bir nuqta bilan doimiy aloqada qoladi. Aksariyat zamonaviy avtomatlashtirilgan aylanuvchi bükme tizimlari dastur talabiga binoan aylanadigan nur yuqoriga va pastga egilishi mumkin bo'lgan tarzda ishlab chiqilishi mumkin. Ya'ni, ular musbat gardish hosil qilish uchun yuqoriga aylantirilishi mumkin, yangi o'q atrofida aylanish uchun o'zgartirilishi va keyin salbiy gardishning egilishi (va aksincha).
Shakl 2. An'anaviy robot qo'li o'rniga, bu panelni bükme xujayrasi ish qismini manipulyatsiya qilish uchun maxsus konveyer tasmasidan foydalanadi.
Ikki marta aylanuvchi bükme deb nomlanuvchi ba'zi aylanma bükme operatsiyalari o'zgaruvchan ijobiy va salbiy burmalarni o'z ichiga olgan Z-shakllari kabi maxsus shakllarni yaratish uchun ikkita nurdan foydalanadi. Yagona nurli tizimlar bu shakllarni aylantirish yordamida katlay oladi, ammo barcha katlama chiziqlariga kirish varaqni aylantirishni talab qiladi. Ikki nurli burilishli bükme tizimi Z-burilishdagi barcha egilish chiziqlariga varaqni aylantirmasdan kirish imkonini beradi.
Aylanadigan egilish o'z cheklovlariga ega. Agar avtomatlashtirilgan dastur uchun juda murakkab geometriyalar kerak bo'lsa, bükme pichoqlarining cheksiz sozlanishi harakati bilan CNC bükme eng yaxshi tanlovdir.
Aylanish burilish muammosi oxirgi burilish salbiy bo'lganda ham paydo bo'ladi. CNC bükmedagi bükme pichoqlari orqaga va yon tomonga harakatlanishi mumkin bo'lsa-da, burilish bükme nurlari bu tarzda harakatlana olmaydi. Yakuniy salbiy egilish, kimdir uni jismonan surishini talab qiladi. Bu inson aralashuvini talab qiladigan tizimlarda mumkin bo'lsa-da, to'liq avtomatlashtirilgan bükme liniyalarida ko'pincha amaliy emas.
Avtomatlashtirilgan chiziqlar panelni bükme va katlama bilan cheklanmaydi - "gorizontal bükme" deb ataladigan variantlar, bu erda varaq tekis bo'lib qoladi va javonlar yuqoriga yoki pastga katlanadi. Boshqa kalıplama jarayonlari imkoniyatlarni kengaytiradi. Bularga press tormozlash va rulonni bukishni birlashtirgan maxsus operatsiyalar kiradi. Ushbu jarayon rolikli panjur qutilari kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ixtiro qilingan (4 va 5-rasmlarga qarang).
Tasavvur qiling-a, ish qismi bukuvchi stantsiyaga olib ketilmoqda. Barmoqlar ish qismini cho'tka stoli ustida va yuqori zımba va pastki qolip o'rtasida yon tomonga siljiydi. Boshqa avtomatlashtirilgan bükme jarayonlarida bo'lgani kabi, ishlov beriladigan qism markazlashtirilgan va boshqaruvchi katlama chizig'i qayerda ekanligini biladi, shuning uchun matritsa orqasida orqa o'lchovga ehtiyoj qolmaydi.
Bosish tormozi bilan egilishni bajarish uchun zarb qolipga tushiriladi, egilish amalga oshiriladi va barmoqlar varaqni keyingi egilish chizig'iga o'tkazadi, xuddi operator press tormozi oldida qilganidek. Operatsiya, shuningdek, an'anaviy bükme mashinasida bo'lgani kabi, radius bo'ylab zarba bükme (shuningdek, qadam egilish deb ham ataladi) amalga oshirishi mumkin.
Albatta, xuddi press tormozi kabi, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasida labni egish, egilish chizig'ining izini qoldiradi. Katta radiusli burmalar uchun faqat to'qnashuvdan foydalanish aylanish vaqtini oshirishi mumkin.
Bu erda rulonni bükme xususiyati o'ynaydi. Zımba va matritsa ma'lum pozitsiyalarda bo'lganda, asbob samarali ravishda uchta rulonli quvur eguvchiga aylanadi. Yuqori zımbaning uchi yuqori "rolik" va pastki V-qog'ozning yorliqlari ikkita pastki rolikdir. Mashinaning barmoqlari varaqni itarib, radius hosil qiladi. Bükme va dumalab bo'lgandan so'ng, yuqori zımba yuqoriga va yo'ldan tashqariga siljiydi va qoliplangan qismni ish doirasidan oldinga surish uchun barmoqlar uchun joy qoldiradi.
Avtomatlashtirilgan tizimlardagi egilishlar tezda katta, keng egri chiziqlar hosil qilishi mumkin. Ammo ba'zi ilovalar uchun tezroq yo'l bor. Bu moslashuvchan o'zgaruvchan radius deb ataladi. Bu yorug'lik sanoatida alyuminiy komponentlar uchun dastlab ishlab chiqilgan xususiy jarayondir (6-rasmga qarang).
Jarayon haqida tasavvurga ega bo'lish uchun uni qaychi pichog'i va bosh barmog'ingiz orasiga surganingizda lenta bilan nima sodir bo'lishini o'ylab ko'ring. U burishadi. Xuddi shu asosiy g'oya o'zgaruvchan radiusli burmalar uchun ham amal qiladi, bu shunchaki asbobga engil, yumshoq teginish va radius juda boshqariladigan tarzda hosil bo'ladi.
Shakl 3. Aylanish bilan bükme yoki katlama paytida, egilish nuri asbob varaqning tashqi yuzasida bir joy bilan aloqada bo'lishi uchun aylantiriladi.
Tasavvur qiling-a, ingichka bo'sh joy o'rnatilgan bo'lib, uning ostida to'liq qo'llab-quvvatlanadi. Bükme moslamasi tushiriladi, materialga bosiladi va ishlov beriladigan qismni ushlab turadigan tutqich tomon oldinga siljiydi. Asbobning harakati keskinlikni keltirib chiqaradi va metallning orqasida ma'lum bir radiusda "burilish" ga olib keladi. Metallga ta'sir etuvchi asbobning kuchi induksiyalangan kuchlanish miqdorini va natijada radiusni aniqlaydi. Ushbu harakat bilan o'zgaruvchan radiusli bükme tizimi juda tez katta radiusli burmalarni yaratishi mumkin. Va bitta asbob har qanday radiusni yaratishi mumkinligi sababli (yana shakl shaklga emas, balki asbob qo'llaydigan bosimga qarab belgilanadi), jarayon mahsulotni egish uchun maxsus asboblarni talab qilmaydi.
Metall plitalardagi burchaklarni shakllantirish o'ziga xos qiyinchilik tug'diradi. Fasad (qoplama) paneli bozori uchun avtomatlashtirilgan jarayonning ixtirosi. Bu jarayon payvandlash zaruriyatini bartaraf qiladi va chiroyli kavisli qirralarni hosil qiladi, bu jabhalar kabi yuqori kosmetik talablar uchun muhim (7-rasmga qarang).
Har bir burchakda kerakli miqdordagi material joylashtirilishi uchun kesilgan bo'sh shakldan boshlaysiz. Ixtisoslashgan bükme moduli qo'shni gardishlarda o'tkir burchaklar va silliq radiuslarning kombinatsiyasini yaratadi, bu esa keyingi burchakni shakllantirish uchun "oldindan burish" kengayishini yaratadi. Nihoyat, burilish vositasi (bir xil yoki boshqa ish stantsiyasiga o'rnatilgan) burchaklarni yaratadi.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi o'rnatilgach, u ko'chmas yodgorlikka aylanmaydi. Bu Lego g'ishtlari bilan qurilishga o'xshaydi. Saytlarni qo'shish, qayta tartibga solish va qayta loyihalash mumkin. Tasavvur qiling, yig'ilishning bir qismi burchakda ikkilamchi payvandlashni talab qildi. Ishlab chiqarish qobiliyatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish uchun muhandislar payvand choklaridan voz kechishdi va perchinli bo'g'inlar bilan qismlarni qayta loyihalashdi. Bunday holda, katlama chizig'iga avtomatik perçinleme stantsiyasi qo'shilishi mumkin. Va chiziq modulli bo'lgani uchun uni butunlay demontaj qilish kerak emas. Bu kattaroq butunga boshqa LEGO bo'lagini qo'shganga o'xshaydi.
Bularning barchasi avtomatlashtirishni kamroq xavfli qiladi. O'nlab turli qismlarni ketma-ket ishlab chiqarishga mo'ljallangan ishlab chiqarish liniyasini tasavvur qiling. Agar ushbu yo'nalish mahsulotga xos vositalardan foydalansa va mahsulot liniyasi o'zgarsa, chiziqning murakkabligini hisobga olgan holda asbob-uskunalar narxi juda yuqori bo'lishi mumkin.
Ammo moslashuvchan asboblar bilan yangi mahsulotlar kompaniyalardan Lego g'ishtlarini qayta tartibga solishni talab qilishi mumkin. Bu yerga bir nechta bloklarni qo'shing, boshqalarni o'zgartiring va siz yana ishga tushirishingiz mumkin. Albatta, bu unchalik oson emas, lekin ishlab chiqarish liniyasini qayta sozlash ham qiyin ish emas.
Lego - bu lot yoki to'plam bilan bog'liq bo'ladimi, umuman avtofleks chiziqlar uchun mos metafora. Ular mahsulotga maxsus asboblar bilan, lekin mahsulotga maxsus vositalarsiz ishlab chiqarish liniyasining quyma ishlash darajasiga erishadilar.
Butun fabrikalar ommaviy ishlab chiqarishga yo'naltirilgan va ularni to'liq ishlab chiqarishga aylantirish oson emas. Butun zavodni qayta rejalashtirish uzoq vaqt davomida to'xtab turishni talab qilishi mumkin, bu yiliga yuz minglab yoki hatto millionlab birlik ishlab chiqaradigan zavod uchun qimmatga tushadi.
Biroq, ba'zi bir keng miqyosli lavha bükme operatsiyalari uchun, ayniqsa, yangi shiferdan foydalanadigan yangi zavodlar uchun to'plamlar asosida katta hajmlarni shakllantirish mumkin bo'ldi. To'g'ri dastur uchun mukofotlar katta bo'lishi mumkin. Aslida, bir evropalik ishlab chiqaruvchi etkazib berish vaqtini 12 haftadan bir kunga qisqartirdi.
Bu mavjud zavodlarda to'plamni to'plamga aylantirish mantiqiy emas, degani emas. Axir, etkazib berish vaqtlarini haftalardan soatlarga qisqartirish sarmoyadan katta daromad keltiradi. Ammo ko'pgina korxonalar uchun bu qadamni qo'yish uchun dastlabki xarajat juda yuqori bo'lishi mumkin. Biroq, yangi yoki butunlay yangi liniyalar uchun to'plamga asoslangan ishlab chiqarish iqtisodiy ma'noga ega.
Guruch. 4 Ushbu birlashtirilgan bükme mashinasi va rulonni shakllantirish modulida varaq zımba va qolip orasiga joylashtirilishi va egilishi mumkin. Rolling rejimida zımba va matritsa material radius hosil qilish uchun surilishi mumkin bo'lgan tarzda joylashtirilgan.
To'plamlar asosida yuqori hajmli ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda, oziqlantirish usulini diqqat bilan ko'rib chiqing. Bükme chiziqlari materialni to'g'ridan-to'g'ri rulonlardan qabul qilish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Material ochiladi, tekislanadi, uzunligi bo'ylab kesiladi va shtamplash modulidan, so'ngra bitta mahsulot yoki mahsulot oilasi uchun maxsus ishlab chiqilgan turli shakllantirish modullaridan o'tkaziladi.
Bularning barchasi juda samarali bo'lib tuyuladi - va u ommaviy qayta ishlash uchun. Biroq, rulonli bükme chizig'ini to'plam ishlab chiqarishga aylantirish ko'pincha amaliy emas. Turli xil qismlar to'plamini ketma-ket shakllantirish, ehtimol, har xil turdagi va qalinlikdagi materiallarni talab qiladi, bu esa g'altaklarni almashtirishni talab qiladi. Bu 10 daqiqagacha ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin - yuqori / past partiyali ishlab chiqarish uchun qisqa vaqt, lekin yuqori tezlikda bükme liniyasi uchun juda ko'p vaqt.
Shunga o'xshash g'oya an'anaviy stakerlarga nisbatan qo'llaniladi, bu erda assimilyatsiya mexanizmi alohida ish qismlarini oladi va ularni shtamplash va shakllantirish liniyasiga beradi. Odatda ular faqat bitta ish qismi o'lchami yoki turli geometriyadagi bir nechta ish qismlari uchun joy mavjud.
Ko'pgina to'plamga asoslangan moslashuvchan simlar uchun javon tizimi eng mos keladi. Raf minorasi o'nlab turli o'lchamdagi ish qismlarini saqlashi mumkin, ular kerak bo'lganda ishlab chiqarish liniyasiga birma-bir kiritilishi mumkin.
Avtomatlashtirilgan to'plamga asoslangan ishlab chiqarish ham ishonchli jarayonlarni talab qiladi, ayniqsa, qolipga kelganda. Plitalar bukish sohasida ishlagan har bir kishi, lavhaning xossalari har xil ekanligini biladi. Qalinligi, shuningdek, valentlik kuchi va qattiqligi lotdan lotga o'zgarishi mumkin, bularning barchasi qoliplash xususiyatlarini o'zgartiradi.
Bu katlama chiziqlarini avtomatik guruhlashda katta muammo emas. Mahsulotlar va ular bilan bog'liq ishlab chiqarish liniyalari odatda materiallarning o'zgarishiga ruxsat berish uchun mo'ljallangan, shuning uchun butun partiya spetsifikatsiya doirasida bo'lishi kerak. Ammo keyin yana, ba'zida material shu darajada o'zgaradiki, chiziq uni qoplay olmaydi. Bunday hollarda, agar siz 100 ta qismni kesib, shakllantirsangiz va bir nechta qismlar spetsifikatsiyadan tashqarida bo'lsa, siz shunchaki besh qismni qayta ishga tushirishingiz mumkin va bir necha daqiqadan so'ng siz keyingi operatsiya uchun 100 qismga ega bo'lasiz.
To'plamga asoslangan avtomatlashtirilgan bükme liniyasida har bir qism mukammal bo'lishi kerak. Hosildorlikni oshirish uchun ushbu to'plamga asoslangan ishlab chiqarish liniyalari yuqori darajada tashkil etilgan rejimda ishlaydi. Agar ishlab chiqarish liniyasi ketma-ket ishlashga mo'ljallangan bo'lsa, aytaylik, etti xil bo'lim, u holda avtomatlashtirish chiziq boshidan oxirigacha shu ketma-ketlikda ishlaydi. Agar №7 qism yomon bo'lsa, siz №7 qismni qayta ishga tushira olmaysiz, chunki avtomatlashtirish ushbu bitta qismni boshqarish uchun dasturlashtirilmagan. Buning o'rniga siz chiziqni to'xtatib, 1-qismdan boshlashingiz kerak.
Bunga yo'l qo'ymaslik uchun avtomatlashtirilgan katlama chizig'i real vaqtda lazer burchagi o'lchovidan foydalanadi, bu esa har bir buklanish burchagini tezda tekshiradi, bu esa mashinaga nomuvofiqliklarni tuzatishga imkon beradi.
Ushbu sifat tekshiruvi ishlab chiqarish liniyasi to'plamga asoslangan jarayonni qo'llab-quvvatlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Jarayon yaxshilanganda, to'plamga asoslangan ishlab chiqarish liniyasi etkazib berish vaqtlarini oylar va haftalardan soat yoki kunlarga qisqartirish orqali ko'p vaqtni tejash imkonini beradi.
FABRICATOR - Shimoliy Amerikadagi yetakchi po'lat ishlab chiqarish va shakllantirish jurnali. Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq qilish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va muvaffaqiyat hikoyalarini nashr etadi. FABRICATOR 1970 yildan beri sanoatda.
FABRICATOR-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
The Tube & Pipe Journal-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
The Fabricator en Español-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Endi Billman ishlab chiqarishdagi karerasi, Arise Industrial g'oyalari haqida gapirish uchun The Fabricator podkastiga qo'shiladi ...
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 18-may